液壓機液壓鉆床延時問題及分析
發(fā)布時間:2023-01-28T10:59:34更新時間:2023-01-28T10:59:25 瀏覽量:145液壓機液壓鉆床延時問題及分析
鉆機起升系統(tǒng)在調(diào)試時,拉伸液壓機當液壓缸連續(xù)單方向運行時,控制手柄動作,液壓缸 很快就可以動作,當控制形式為液壓缸伸縮之間切換時,液壓缸要經(jīng)過85左右才 會開始反向運動,多次測試后發(fā)現(xiàn)問題始終存在,且時間基本在S5左右。伺服熱壓機驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動 這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強,同時起安全溢流作用。校直液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。冷擠壓成型機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。4000噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì),用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。以水基液體為工作介質(zhì)的稱為水壓機,以油為工作介質(zhì)的稱為油壓機。針對整 個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式,問題分析從電氣、液壓、控制等方面依次展開o (1測試時為保證安全,發(fā)動機轉(zhuǎn)速為800r/min.低于設(shè)計速度lS00r/min. 因此懷疑為供油不足導(dǎo)致延遲,但依次增大發(fā)動機轉(zhuǎn)速直至1800r/min.問題依 舊,且延遲時間沒有變化。
(2)通過內(nèi)部控制手柄正反向運動,觀察其關(guān)聯(lián)的繼電器工作是否有動作可以執(zhí)行,關(guān)聯(lián)的 變量泵控制板是否有信號技術(shù)動作行為反應(yīng),發(fā)現(xiàn)繼電器和比例放大板在于柄換向操作時, 立即開始出現(xiàn)一些信號指示,說明企業(yè)電氣設(shè)備硬件安裝正常和控制管理程序語言編寫學(xué)生正確。 (3)在手柄操作活動過程中,測量不同比例放大板輸出數(shù)據(jù)信號和比例變量泵位移傳感器反 饋信號,測量結(jié)果表明,信號跟隨和反饋能夠正常,說明這個比例變量泵工二作正常,不是直接導(dǎo)致延 遲的原因。
在不啟動泵組的情況下操作手柄,液壓機插裝閥組和安全閥可聽到打開和關(guān)閉的聲音,用于感測安全閥和插裝閥控制電磁閥在操作時的振動,反應(yīng)正常。 在沒有明顯豆Zio的情況下
(5)通過上述試驗,得出提升系統(tǒng)從控制到電氣再到液壓系統(tǒng)整體設(shè)計沒有問題的結(jié)論,造成延遲的原因可能是插裝閥組中插裝閥的開啟和關(guān)閉特性。在此分析的基礎(chǔ)上,通過控制系統(tǒng)的手動測試功能,在動態(tài)控制4個插裝閥開關(guān)的順序下,同時小流量比例變量泵供油,觀察液壓缸動作和系統(tǒng)壓力表的變化。測試時,試驗條件為插裝閥內(nèi)封閉的 dti 和 dt3。當 dt2和 dt4打開時,插裝閥 dt2關(guān)閉,液壓缸繼續(xù)緩慢延伸,并在85左右停止延伸。同時,系統(tǒng)壓力開始上升,此時,插裝閥 dt2。當測試條件是插裝閥 dt1和 dt3被打開,dt2和 dt4被關(guān)閉,當插裝閥 dt3被關(guān)閉時,液壓機的液壓缸立即開始伸展,液壓缸繼續(xù)緩慢收縮,在大約85時停止收縮,系統(tǒng)壓力開始上升,打開插裝閥 dt3。液壓缸立刻開始收縮。重復(fù)上述兩個操作,同樣的狀態(tài),使其可以判斷由于插裝閥 dt2和 dt3關(guān)閉,功能滯后,造成反轉(zhuǎn)時間延遲約85分鐘,泵組油通過插裝閥 dt2或 dt3由 dt1或 dt4直接回到油箱,直到插裝閥 dt2或 dt3完全關(guān)閉,液壓缸才開始動作。
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