四柱液壓機(jī)伺服閥故障診斷與處理
發(fā)布時間:2022-10-21T09:02:41更新時間:2022-10-21T09:02:32 瀏覽量:82四柱液壓機(jī)伺服閥故障診斷與處理
在四柱液壓機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)中,將伺服閥的輸出流量加到液壓缸上使活塞運動,通過電量檢測伺服閥的位置,然后將活塞反饋回來,再利用電流的極性減小伺服閥的偏差來控制流量,從而控制負(fù)載的位置。400噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。弓形液壓機(jī)一般由本機(jī)(主機(jī))、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機(jī)分類有閥門液壓機(jī),液體液壓機(jī),工程液壓機(jī)。成型液壓機(jī)它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強(qiáng)傳動的機(jī)械,種類很多。當(dāng)然,用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體種類來分,有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。c型液壓機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)主要有泵直接驅(qū)動和泵-蓄能器驅(qū)動兩種型式。泵直接驅(qū)動 這種驅(qū)動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的限定壓強(qiáng),同時起安全溢流作用。
該系統(tǒng)是一套控制精度高的機(jī)電一體化系統(tǒng)。由于其復(fù)雜性,很難準(zhǔn)確判斷故障原因,故障率曲線也不同于傳統(tǒng)機(jī)械典型的浴缸曲線。年修時更換了軋機(jī)壓下裝置的螺母絲杠和液壓缸,新缸上仍安裝了舊液壓缸的伺服閥。然而,在試運行期間,系統(tǒng)無法正常運行。主要故障現(xiàn)象及分析處理過程如下。
①開始進(jìn)行試車,液壓缸動作幾次后,傳動側(cè)液壓缸便不再動作,因檢測技術(shù)手段 不全,難以得到準(zhǔn)確分析判斷出現(xiàn)故障問題原因,估計是電液伺服控制管理系統(tǒng)發(fā)生故障,決定更換傳動側(cè) 伺服閥。
② 更換變速器側(cè)伺服閥后重試,多次運行后停止運行,具體原因不明,重新更換閥。
三臺四柱液壓機(jī)二次更換后再次嘗試,幾次仍動作后再停止工作,懷疑電液伺服控制系統(tǒng),系統(tǒng)油污,決定更換兩個閥門,檢查并清洗鉛液位過濾器。肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)異常,超聲清洗發(fā)現(xiàn)污染物存在,但污染程度難以準(zhǔn)確判斷。由于伺服閥結(jié)構(gòu)不明,現(xiàn)場維修人員在拆卸伺服閥過程中將一個先導(dǎo)閥反饋桿折斷。
④由于擔(dān)心伺服閥電氣損壞后由于缺少備件而更加被動,所以對電氣回路進(jìn)行了全面測試。動作情況,發(fā)現(xiàn)零點偏差大,且不穩(wěn)定。判斷先導(dǎo)閥控制部分故障,原因可能與閥門污染有關(guān)。前三個伺服閥已經(jīng)使用,決定更換新的伺服閥。為防止新閥被污染,更換了閥前的濾芯以保證過濾性能,并排出油管中的部分油沖洗管道。
⑥四柱液壓機(jī)更換新伺服閥后,用在線給定的辦法進(jìn)行試驗。將系統(tǒng)工作壓力損失降到5Ma,以避免高 壓可能對伺服閥產(chǎn)生的不利因素影響。從主電室對伺服閥給定數(shù)據(jù)信號時,確認(rèn)主閥芯的實際 輸出控制信號處理能夠提供可靠地跟蹤用戶輸入電壓信號。反復(fù)使用給定輸入相關(guān)信號,使液壓缸通過不斷發(fā)展上下往復(fù)運 動,排出液壓缸中可能被污染的油液,然后將壓力可以恢復(fù)到正常值,試車正常。 三臺送修的伺服閥檢測研究結(jié)果也證實了其故障問題均與油液污染環(huán)境有關(guān)。
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