液壓機(jī)軟硬管的選型
發(fā)布時(shí)間:2022-12-17T10:33:01更新時(shí)間:2022-12-17T10:32:51 瀏覽量:68液壓機(jī)軟管的類型及選擇
液壓機(jī)軟管作為主要可以用于進(jìn)行相互影響運(yùn)動的液壓控制元件企業(yè)之間的撓性連接或經(jīng)常我們需要提高裝卸的部件發(fā)展之間的連接。冷擠壓成型機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng),而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。500噸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。塑料制品液壓機(jī)一般用公稱工作力(千牛)或公稱噸位(噸)表示。鍛造用液壓機(jī)多是水壓機(jī),噸位較高。為減小設(shè)備尺寸,大型鍛造水壓機(jī)常用較高壓強(qiáng)(35兆帕左右),有時(shí)也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機(jī)一般采用 6~25兆帕的工作壓強(qiáng)。油壓機(jī)的噸位比水壓機(jī)低。拉伸液壓機(jī)一種利用液體靜壓力以液體為工作介質(zhì),根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。軟管兼有吸振和消聲的作用,例如通過液壓泵的出口產(chǎn)品安裝一個(gè)一段軟管,其目的就是就在于此。軟管在行走機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用要較固定資產(chǎn)設(shè)備多。液壓技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中用的高壓軟管由合成研究橡膠制成。高壓軟管是否具有一種耐熱耐油合成橡膠制成的內(nèi)管,在內(nèi)管外面以合成化學(xué)纖維或金屬絲等材料作加強(qiáng)(固)層。加強(qiáng)(固)層有編織的和纏繞的兩種(見圖5-4),最外面是一層耐油耐天候的保護(hù)蒙皮,各層學(xué)生之間有蒙古結(jié)劑。鋼絲編織加固層成本價(jià)格適中,使用網(wǎng)絡(luò)壽命周期較長。鋼絲通常編成2辮壓2花紋,此花紋不同經(jīng)濟(jì)而可靠,有良好的尺寸相對穩(wěn)定性。通常以中性的編織角制造以減小體積不斷膨脹。在正常的工作環(huán)境壓力管理范圍,鋼絲編織軟管的長度發(fā)生變化可達(dá)士4%0鋼絲纏繞加固層往往能夠用于分析高壓處理系統(tǒng)已經(jīng)小有高頻信息沖擊的場合。壓力巨大沖擊時(shí),一般的編織加固軟管容易在織紋的鋼絲交叉處失效,這些交叉點(diǎn)使已經(jīng)受到了很高應(yīng)力的鋼絲彎曲和剪切。纏繞鋼絲加固的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢在于消除了直接引起一些麻煩的交叉點(diǎn),使理論總覆蓋區(qū)域面積比例高達(dá)97%。
選擇和使用液壓機(jī)軟管的主要因素是系統(tǒng)壓力、油的流量和速度、溫度、介質(zhì)種類和環(huán)境條件等。
所需的軟管口徑取決于通過流量和流速,可參照圖5-1來確定內(nèi)徑。但應(yīng)避免油液流速過高,否則流動可能為紊流而使能量損失加大。對于壓力沖擊嚴(yán)重的液壓系統(tǒng),要選擇能提高安全系數(shù)的軟管。反之,在壓力沖擊輕微或沒有沖擊的液壓系統(tǒng)中,可以采用較小的安全系數(shù)。通常系統(tǒng)最高壓力不應(yīng)超過軟管的最低爆破壓力的25%。
液壓機(jī)的液壓軟管必須同時(shí)承受外界環(huán)境和管內(nèi)介質(zhì)的溫度。軟管的工作溫度指定為傳輸介質(zhì)的最高溫度。高溫條件會對軟管產(chǎn)生不利影響,因?yàn)橄鹉z的退化會限制軟管的有效性,并降低關(guān)節(jié)的堅(jiān)固性。這種降解有時(shí)會因?yàn)檫\(yùn)輸?shù)挠投鴾p緩,但其他油類可能也有助于降解。每根軟管的最高溫度不能適用于所有介質(zhì)。應(yīng)避免在最高溫度和最高壓力下連續(xù)使用。環(huán)境溫度和內(nèi)部油溫的組合也是軟管制造商特別推薦的一個(gè)重要因素。環(huán)境溫度過高或過低都會影響皮膚和增強(qiáng)材料,從而影響軟管的使用壽命。還要確保沒有熱管連接到軟管上。
應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中使用的工作介質(zhì)選擇相應(yīng)的軟管。比如磷酸醋液壓油,內(nèi)管應(yīng)該是丁基橡膠或乙丙橡膠制成的高壓軟管。
液壓機(jī)中液壓站硬管布置
為了減少沿管道的壓力損失,應(yīng)盡可能短。
b.
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